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棉被生产线制绵工程

发布者:华瑞经合  发布时间:2015/11/16 17:07:22

棉被生产线制绵工程的任务是对精干绵进行适当檀合,充分开松,细致梳理,除去杂质、绵粒和短纤维,制成纤维伸直平行度和分离度好,且有一定长度的精梳绵。
棉被生产线制绵工程中传统的工艺路线是圆梳工艺,其流程为:
精干绵一→选别-→给湿-→调合一→开茧一→切绵-→梳绵一→排绵
新的工艺路线是精梳工艺,流程为:
精干绵一→开松一→罗拉梳绵-→理条-→唱条-→精梳-→(并条工程)
棉被生产线精梳工艺所纺绢丝的质量不如圆梳好,制成率低,还不能完全取代圆梳工艺,多用于加工下等原料,纺中粗特绢丝。实际生产中还有采用混合式的第三种制绵工艺路线,即精干绵先经圆梳工艺提取一定数量的长纤维,用以纺制恃细、特优的绢丝,而将其圆梳落绵再用精梳工艺制成精梳绵。这样可在一定程度上揭长避短,取得较好效果.其工艺路线如下:
于精梳工艺的加工过程、机器设备与精梳毛纺相类似,
故在此着重介绍圆梳工艺的制绵过程。
1.精干绵的选别
在送进制绵车间之前,精干绵须先经选别,以拣出精练质量不良的生硬固块,并剔除部分杂质,初步扯松缠结的丝纤维。
2.精干绵的给湿
给湿的目的是柔化纤维,减少加工过程中的纤维的损伤、落绵及静电现象。常用的给温方法有人工给温、机械给温和自然给湿。给湿要求乳化液潘透均匀,结盟后精干绵的回潮率应达到10%~15%.
3.精干绵调合(配绵) 
配绵是为了合理利用原料,在保证绢丝品质优良、稳定的基础上降低纺纱成本。
精干绵的调合是按原料的优劣调合成2~4种调合球,不同的调合球在圆梳工艺中可采用不同的工艺道数。上等调合球(甲球)可采用3~4道圆梳,中等调合球(乙球)一般经2~3道圆梳,下等调合球(丙球)则只梳两道。
由于精干绵纤维长,纠缠严重,不易松解,难以做到混合均匀,故只能采用少量混绵,即每只调合球重400-500g.