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无纺布成套设备牵伸工艺特点

发布者:华瑞经合  发布时间:2016/7/9 9:53:36

涤纶纤维长度长,卷曲数比棉纤维多,涤棉两种纤维混和的条子,纤维间接触紧密,在牵伸时产生较大的牵伸力,放在牵伸工艺上普遍采取"重加压、大隔距"的措施。
1.加压A272型无纺布成套设备纺柿,时为8根棉条併合喂入,混纺时6根条子併合唱入,加压相对地已偏重。如老机改为涤棉混纺时,皮辊压力一般要比纺棉时加重20~30%左右。
2.罗拉隔距涤纶纤维长,罗拉隔距应比纺棉时为大,而且相对于纤维品质长度的钳口馒持距也要比纺棉时大一些,三上四下曲线牵伸前后区的握持距一般分别为L+4~6毫米和L+14~18毫米。其原因一方面是由于纤维长度长,整齐度好,牵仲时纤维摩擦长度增加;另一方面温温度变化对牵伸为波动比较敏感。
当温温度提高时,纤维比较柔软,抱合紧密,牵伸力增加较多,如加压不足,隔距偏小,容易出"硬头",并可能产生突发性条子不匀或纱疵,造成大量粗纬坏布。
3.张力牵伸涤纶纤维弹性伸长比棉大得多,纤维在牵伸时受力而被拉伸变形,在前罗拉与压辊间受弹性变形的影响产生回缩。因此,涤纶预併时前张力牵伸应小子1,而在混併时棉纤维会因张力过小而起皱,前张力牵伸应大于1,一般采用1.03倍左右。
4.集束罗拉或前罗拉线速度根据A272型无纺布成套设备涤棉混纺的实际情况,为避免过大的不正常意外牵伸,集来罗拉或前罗拉的线速度推荐如下:
涤纶预併 160~180米/分
涤衍混併 180~200米/分
简易无纺布成套设备的牵11P工艺,因喂入品较一般的要厚得多,其牵伸力较6根条子横向并列喂入时增加很多,须使加压和隔距与此相适应。哦入品厚值比较狭,皮辊在纱条上的压强有增无减,因此,三上四下曲线牵伸的总加压量在2x60公斤以上时,可不必再增加压力。过大的压力反而会出现后皮辘裂开、偏心戏中凹现象。隔距要相应放大,一般后隔距要比普通头道混併机增大3---4毫米。