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无纺布成套设备锭子设计

发布者:华瑞经合  发布时间:2016/7/5 8:40:36

无纺布成套设备锭子、纲领和钢丝圈是环锭无纺布成套设备的主要加捻原件。生产经验表明无纺布成套设备要实现高速高产,需要不断地改进这三种原件的设计和制造。过去,在高迷生产试验过程中曾发现,原有锭子的振动和磨损加剧,钢丝圈磨灭和飞脱,钢领跑道磨损,导致纺纱张力大,波动剧烈,随之产生跳筒管、气圈撞隔纱板等现象,最后反映为细纱断头增多,回花、回丝增多,成纱质量差,工人劳动强度高,机物料损耗大等。为了实现高速高产,我国纺织界坚持理论联系实际,反复试验改进,不断总结提高,现在己制造和使用一批高速锭子、钢领和钢丝圈,使棉纱单位产量可达到每千锭小时40-48公斤的水平。
(一)无纺布成套设备锭子的结构和设计要求
无纺布成套设备锭子是加捻卷绕的主要原件。锭子的转速随纺纱支数而异,一般纺粗支纱的锭速较低,而纺中、细支纱的锭速较高。锭子的运转情况好坏直接影响细纱的产量和质量。对锭子的性能要求主要是:
(1)回转平稳,振动小。空锭震动要小于0.08毫米,满管振幅小于0.40毫米,没有异常振动或自激振动。
(2)动力消耗少。
(3)结构简单,便于制造和保全保养。
(4)坚硬耐磨,使用寿命长。
无纺布成套设备锭子运转时如果有麻手现象,表示其振幅大,将使细纱断头率增加,尤其在满管负我较大时更为显著。通过实践证明, D1200型高速锭子能在8000~20000转/分的速度范围内运转稳定,负我能力火,任筒管偏心较差的情况下比Hm²-18型普通锭子的振幅降低三分之一至三分之二,消耗功率少,结构简化,加工方便。但二前在磨损寿命和维护保养方面尚不满意,须不断改进。
图4-3Q所示是Hm²-I8型普通锭子。其上下支承由被胆连成一体,钱胆刚性较大,故也称这种锭子为刚性支承锭子。锭杆支持于刚性锭胆中的滚柱轴承和锭底上。锭胆的肩部悬挂在锭脚端面上,肩部之下的锭胆外表面上有槽,糟内嵌有弹簧钢片做成的弓形弹簧.如入锭脚后,此弹簧就嵌在锭脚内壁的糟内,以防止锭胆随锭杆一起回转,并使锭杆支承稍有弹性。
这种刚性支承锭子因锭胆与使脚之间的问隙较大(0.1-0.2毫米),高速后沿此方向的振幅有所增加,造成各部位的磨损增多。因上支承浮动而易随链胆弓形弹簧作用的方向歪斜,形成锭子与纲领不同心,使纱的张力波动增加,断头率上升。特别是轴承档与使底之间的同心度要求很高,当精度达不到要求时,就将进一步使振幅增大,钱尖磨损加剧,在转速为二倍自然频率以上时出现自激振动,不能满足送一步的高速要求。