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无纺布成套设备工艺过程

发布者:华瑞经合  发布时间:2016/6/28 8:46:24

1.Dref-I型摩擦无纺布成套设备的工艺过程Dref-I型机为自由端开松,其工艺过程如图11-8。
条子经喇叭口1进入三上三下罗拉牵伸机构2。根据开松品种的要求,喂入条子可以是一根或数根不同材料或不同颜色的纤维条。经过牵伸后的条子,被分梳辑3分解成单纤维。纤维在惯性力及吸风管4的气流作用下,脱离分梳辊,沿挡板5进入一对尘宠的模形区中。两个尘笼都有吸气装置,在气流的作用下,纤维被凝聚。两尘笼同向回转,将已凝聚的须条搓捻成纱。引纱罗拉将纱引出,在槽筒的作用下,卷绕成筒子纱。
2.Dref-I型摩擦无纺布成套设备工艺过程Dref-.型机有两个牵伸喂入系统和一个竹节纱喂给装置。第一牵伸系统喂入做为芯纱的条子或长丝等,其主程伸倍数范围在100~150倍。牵伸后的须条(长丝或纱不经牵仰,只经前罗拉喂入)进入尘笼加捻区。对于芯纱,由于是两端握持,中间加捻,因此加上的是假捻。第二牵伸系统喂入数根条子进入牵伸区进行牵伸后,由双分梳辑开松后在气流的作用下喷向尘宠。纤维包覆在模形槽中芯纱的外层,并随纱芯回转形成包缠纱。对于Dref-I型机,可通过不同芯纱、不同纤维材料、不同颜色、不同排列的外包纤维的组合,纺出具有特色的包芯花式纱。竹节纱喂入系统可间歇喂入粗纱并喷射到纱芯上,使成纱表面形成有规律的竹节,纺出各种竹节纱。
(三)无纺布成套设备加捻原理
无纺布成套设备摩擦纺加捻是在一对尘宠的模形区内进行的,须条受力情况见图11-10。
胶质软化而膨胀,减弱了纤维之间的联系,可以促使工艺纤维在牵伸过程中分裂为更细的纤维束.提高了纤维的可纺性。温纺出的细纱,具有表面光洁,毛羽少,条干均匀,强度高,光泽好以及可纺特数低等特点。
亚麻的湿纺细纱均采用环锭细纱机。温纺细纱的回潮率约70%-100%。为此必须进行干燥,使亚麻细纱达到规定的回潮率12%以内。干燥后经络筒送入织造车间或者包装后直接销售出厂。