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棉被生产线小漏底与剌辊间的隔距

发布者:华瑞经合  发布时间:2016/5/28 9:15:18

棉被生产线小漏底与剌辊间的隔距应自入口处向出口方向逐渐递减,使气流均匀缓和地排出,这样有利于短绒、尘屑的排除。入口隔距大时,进入小漏底的气流量增加,纤维和尘杂也随同大量进入、故回收效率高,落梯里郭低。这时漏底内气应增高,有利于短绒、尘屑自网服排除,虽然漏底部分的落棉有所增加,但后车肚总的落棉率将减少。反之,漏底入口隔距偏小,则可纺纤维回收困难,后车肚落棉增加,并且落棉的含杂率低。小漏底出口处隔距增大,会引起出口处气压增高,使网眼排出短绒量增多,并减弱对纤维的托持作用。
应该注意,刺辊高速造成的漏底内气压过高,虽然在运转开始时能增加短绒、尘屑的排除作用,但易造成长纤维的阻留和短绒堆积,造成网服糊塞,引致不良后果。所以入口隔距不能过大,一般在5~~10毫米。出口隔距一般为0.4-1.6毫米。
棉被生产线小漏底长度较短时,落棉较多,除杂效率较高。高产棉被生产线小漏底弦长取152-190毫米,比低产时短,相对地增加第二落杂区的长度(约为90-115毫米),并使附面层气流增厚,以保持高产时一定的荡棉率和除杂效率。
在高产棉被生产线设计中,刺辊除杂装置占有重要位置,应能除去纤维中较大杂质的绝大部分,而只剩下粘附性较强的细小杂质或带杂质的纤维交给锡林而由盖板将其除去。否则就将严重削弱和恶化锡林和盖板的分梳质量。
A186型梳锦机的漏底采用尘格网服混合式,网眼直径为4毫米(一般为2.5-5毫米)。漏底入口处采用尖口式,在尖口头蝙采用2毫米半径小困孤,尖口3比均为45°。入口下方装一挡风板,以防止除尘刀下的气流干扰网眼排除短绒、尘屑的作用。
  刺辊各部分的气压随着和刺辊高速而增高,刺辊罩盖处的气压增高更为显著。气流从给棉板与刺貌的隔距点加速下喷容易使刺辊锯窗抓取的纤维脱落,增加落棉中的可纺纤维量。放在高产棉被生产线上刺辊罩盖处应采取吸尘放气措施,以降低剌辊部分的气压。