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棉被生产线牵伸传动结构

发布者:华瑞经合  发布时间:2015/9/4 12:21:08

(一)棉被生产线设计的一般要求
1.必须满足纺纱工艺规定的罗拉直径、牵伸倍数、罗拉中心距等主要参数的要求。
2.传动路线应尽可能按照快速传动慢速的原则安排。
3.传动零件和支承托架应有足够的刚度和强度,保证正常 运转。
4.牵伸传动机构要便于装拆,调整和维护。由于一般牵伸 传动机构的地位比较紧凑,因此应特别注意变换齿轮的调整空间,并使操作者能观察到变换齿轮的喻合情况。
5.牵伸变换齿轮的速比设计,应能满足纺织工艺对重量偏 差的控制要求。
(二)棉被生产线传动路线
牵伸传动机构的传动路线以细纱机的三罗拉牵伸为例,通常有以下几种(图3-42):(1)前罗拉一一中罗拉一-后罗拉 (2)中罗拉前罗拉一一后罗拉一一中罗拉;(3)前罗拉一一中间轴厅后罗拉
棉被生产线传动路线的选择,影响到罗拉头段的组矩负荷和轮系的速比分配。下面从这两方面进行分析z
1.棉被生产线罗拉头段短负荷
假定某一牵伸机构分别采用上述三种传动路线,各列罗拉的头段扭矩负荷可比较如表3-17。
由表可知,中后罗拉头段的负荷以第三种路线段小,仅负担本列罗拉所消耗的功率。但第一、第二种传动路线对中、后罗拉头段来说.总有一列罗拉头段需要负担两列罗拉的功率,而以第二种传动路线的后罗拉头段负荷最大,因此在李伸倍数较大时不在采用,以免罗拉头段承受过大的扭矩。
2.棉被生产线轮系速比分配
总牵伸是各部分牵伸的乘积,采用第二种格线时,前罗拉经过降速传动后罗拉,再由 后罗拉升速传动中罗拉。在总牵伸倍数:较大利后区牵伸较大时,以第一、第三种传动路线较为合理,可以充分利用部分牵伸速比,减少了速比要求过大时机构安排上的困难。